(來源：7月(yue)28日《中國冶金報(bao)》第(di)12版）
青(qing)拓(tuo)集(ji)團(tuan)有限公(gong)司（以下簡稱青(qing)拓(tuo)集(ji)團(tuan)）是一家集(ji)鎳鐵與不銹鋼(gang)(gang)冶煉、不銹鋼(gang)(gang)熱(re)軋與冷軋、不銹鋼(gang)(gang)深加工到銷售的民(min)營企業。青拓集團入(ru)駐寧德市福安灣塢(wu)半島以來，嚴(yan)格執(zhi)行新《環(huan)保法(fa)》，以(yi)產業結構調整為依托(tuo)，以(yi)節能環(huan)保新技(ji)術為重點，以構(gou)建節(jie)能型環保(bao)型產(chan)業體(ti)系為目(mu)標，不斷加大環保(bao)投(tou)入力度，推動(dong)企業節能減排和綠色發展。近幾(ji)年來，青拓(tuo)集(ji)團不斷加大環保投(tou)入，改進生產工藝，完善環保配套設施(shi)，累計投(tou)入環保設(she)施建設(she)資金達(da)18.5 億(yi)元，已(yi)基本實(shi)現超低(di)排放，被評為2020 年綠色(se)發展(zhan)優秀(xiu)企業。
相比于傳統生產工藝，RKEF 工藝電(dian)耗降低30%～50%，噸鎳鐵節約185kg標準(zhun)煤，綜(zong)合能(neng)耗(hao)降低50%以(yi)上。RKEF工藝在國內的順(shun)利推行，讓(rang)國內鎳鐵生產在提升(sheng)環(huan)保效益(yi)和經(jing)濟效益(yi)方面取得了歷史性突破。
02創造性采用RKEF+AOD 雙聯法，屬世界首創。礦熱爐鎳鐵水紅送，節省(sheng)了鎳鐵再熔化過程，噸鎳鐵節省(sheng)用(yong)電(dian)550 千瓦時，折合標準煤(mei)67.59kg/噸鎳鐵，減少SO2 排放量0.43kg/噸(dun)鎳鐵；連鑄板坯熱送熱裝(zhuang)工(gong)藝，噸(dun)鋼可節約(yue)575000千焦(jiao)熱量(liang)，折合標(biao)準煤19.65kg/噸(dun)鋼，減少(shao)SO2 排放(fang)量(liang)0.125kg/噸鋼，經濟效益(yi)和環保效益(yi)顯著。
(1)采用BPRT、連鑄(zhu)坯熱送連軋、余(yu)熱發(fa)電、立式(shi)還原(yuan)爐
(2)礦熱爐、回轉窯煙氣余熱可回用于干燥窯紅土鎳礦干燥，每天可節約煙煤36 噸，年產30 萬噸鎳鐵可節約8486噸(dun)標準煤(mei)，可減少SO2排放量55 噸(dun)。(3)步進蓄熱式加熱爐采用富氧低氮燃燒技術，減少空氣鼓入燃燒量，氮氧化物排放濃度由原300mg/m3 降低至60mg/m3，有(you)效降低煙氣中(zhong)氮氧化物(wu)的生成和排放(fang)。
余熱發電(dian)
防塵(chen)網
投資1.4 億元建設8 套煙氣脫硫設施，采取石(shi)灰-石(shi)膏濕法脫硫工(gong)藝(yi)，脫硫率(lv)可達90%以上，配(pei)套煙氣在線監(jian)控(kong)設(she)施，監(jian)測(ce)數據直接傳輸到國家、省、市環保(bao)部門，實時受到(dao)監控(kong)。該(gai)集團各公司(si)經過(guo)脫硫設施處理后的(de)SO2排放濃度都(dou)能(neng)達(da)到環保部(bu)門規定的排放指標(biao)。青拓集團投資2.5 億元，建成從青拓物流碼頭(tou)貫穿鯉魚頂隧道長7.5 公里皮帶輸(shu)送帶，每年都在不斷升級改造，使紅土鎳礦從(cong)碼(ma)頭到生產工廠實現全封閉式(shi)無塵(chen)化皮帶運輸，徹底解決了(le)礦料運輸過程(cheng)中跑冒滴漏問題；投資8 億(yi)元，配置布袋除(chu)塵、電(dian)袋除(chu)塵、電(dian)除(chu)塵、礦槽除(chu)塵等共(gong)171套，科(ke)學處理生(sheng)產(chan)過程產(chan)生(sheng)的粉(fen)塵，嚴控二次揚(yang)塵；建成2000米(mi)堆場擋風(feng)抑(yi)塵網和(he)42 萬平方米(mi)封閉式礦料(liao)遮(zhe)雨(yu)棚(peng)，有效控制(zhi)煤礦及紅土(tu)礦堆場粉塵飄散；投資200 萬元(yuan)，對(dui)5 號門至(zhi)14號碼頭段道路(lu)進(jin)行水(shui)(shui)泥硬化(hua)(hua)、排水(shui)(shui)溝(gou)改(gai)造、綠化(hua)(hua)美化(hua)(hua)等。
皮帶通廊
青拓(tuo)集(ji)團(tuan)建設(she)有生(sheng)活(huo)水、濁環水、軟化水和(he)凈環水等水循環系(xi)統，配套建設有水處(chu)理系(xi)統、酸(suan)再(zai)生系統、中和(he)沉淀池(chi)、事故應(ying)急池(chi)和(he)初(chu)期雨水收集池(chi)以及清污分流(liu)系統，生(sheng)產廢水(shui)都能(neng)實現循(xun)(xun)環利用不外(wai)排，水(shui)循(xun)(xun)環利用率大(da)于96.2%；在原(yuan)有(you)滿足環保(bao)要(yao)求的基礎上，投資1.6 億元，重新修建(jian)截(jie)洪溝5500 米(mi)，新建(jian)初(chu)期(qi)雨(yu)水收集池35000 立(li)方米(mi)、雨(yu)水監(jian)控池22000 立方米、2 個10000 立方米公共(gong)應急池、2 座廢水處(chu)理站。青拓(tuo)集團投資(zi)近3000 萬元建(jian)成1 套蒸(zheng)餾(liu)法硫酸(suan)再(zai)生系統，采用(yong)此工(gong)藝后，游(you)離酸(suan)經蒸(zheng)餾(liu)得以回收，同(tong)時利用(yong)硫酸(suan)亞(ya)(ya)鐵(tie)不同(tong)溫度(du)溶解度(du)不同(tong)的(de)特點，將濃縮后的(de)硫酸(suan)亞(ya)(ya)鐵(tie)經快速冷卻(que)形成塊狀的(de)產品，該(gai)部分硫酸(suan)亞(ya)(ya)鐵(tie)在常(chang)規工(gong)藝中(zhong)與石灰(hui)反應生成鈣、鹽和金(jin)屬氧化物。該(gai)工(gong)藝將大大減(jian)(jian)(jian)(jian)少石灰(hui)用(yong)量(liang)并使酸(suan)洗泥(ni)(ni)量(liang)大大下降(jiang)，達到(dao)了公司環(huan)保減(jian)(jian)(jian)(jian)排的(de)目標(biao)。高(gao)溫蒸(zheng)餾(liu)硫酸(suan)再(zai)生工(gong)藝設備運行，使得中(zhong)性污(wu)泥(ni)(ni)同(tong)比減(jian)(jian)(jian)(jian)少34%，使得石灰(hui)用(yong)量(liang)下降(jiang)27%，減(jian)(jian)(jian)(jian)輕了環(huan)保壓力。
08冷煤氣站(zhan)加煤機(ji)構(gou)自(zi)主創新改造。
青拓集團對冷煤氣站加(jia)煤機構(gou)進(jin)行自主創新改造，大大減少了(le)廢氣(qi)排放。該集團改造(zao)的加(jia)煤閥氮氣（蒸汽）吹掃回收系統填補(bu)了業內一大空白(bai)。目前，國家知(zhi)識產權局已受理此方案發明專利(li)（專利(li)號：20190687909.1）和實用新(xin)型專(zhuan)(zhuan)利（專(zhuan)(zhuan)利號：201921202518.8）。退洗1250 生產線除塵器改造，是將(jiang)老式(shi)除塵器更換為(wei)維爾貝萊特(te)FSC反向空氣清灰布袋式集塵(chen)器。該除塵(chen)器進氣(qi)(qi)方式為上進氣(qi)(qi)，利于灰塵(chen)沉降且減(jian)少(shao)揚塵(chen)；清灰方式(shi)為(wei)反(fan)吹，風機提(ti)供動(dong)力進行反(fan)吹，無(wu)須壓縮空氣(qi)，實現節能(neng)；卸(xie)灰(hui)方式為密封卸(xie)灰(hui)，控(kong)制(zhi)廠內(nei)無組(zu)織排放。控制方式為變頻(pin)調(diao)節風量(liang)風壓，實現反吹閉環(huan)控制。
青拓集團為罩式退火爐車間的(de)退火爐新(xin)建上海同利SCR 煙氣脫硝設施，使其熱處理(li)爐氮氧化物污染物因子大(da)(da)大(da)(da)降低，出(chu)口(kou)氮氧化物數據(ju)可(ke)以達(da)到超(chao)低排放限值。
; 青拓集團營(ying)運中心黃昏全景(jing)圖
——轉載(zai)自青(qing)山(shan)實業Tsingshan
